WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用（yòng）新（xīn）型*利)，采用臥式三回程（chéng）濕背（bèi）結構，從（cóng）而改善（shàn）了鍋爐運行環（huán）境，提（tí）高了鍋（guō）爐燃燒效率和（hé）使用壽命（mìng）。

鍋爐的全部（bù）煙（yān）氣通道置於水中，尾部配有（yǒu）餘熱水箱及完善的保溫外（wài）包（bāo）設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避（bì）免了煙箱漏煙現象（xiàng）的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相（xiàng）吻合（hé），煙氣流通麵積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫（wēn）煙氣在爐（lú）內的熱交換時間，達到好（hǎo）的傳熱效果。

采用與鍋爐有效匹配（pèi）的全自動調節的高性能燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的汙染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控製係統，鍋爐及供汽(供（gòng）水)可係統可以結合不同負（fù）荷（hé）來調節燃料（liào）供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對（duì）地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活（huó）動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而（ér）且更換爐頭和維修爐體也更（gèng）加方便快捷。

前、後煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內（nèi）部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為新開發的新款（kuǎn）全自（zì）動燃油(氣（qì）)蒸汽鍋（guō）爐，產品（pǐn）設計新穎、結構合理，工（gōng）藝性能良好。

1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，有效伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低。有害（hài）物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。

4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損（sǔn）傷探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能，使用壽命長。

8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護方便快捷（jié）。

9、氧含量調節(選配)：該係統能（néng）成功檢測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）工（gōng）作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控製器（qì）采（cǎi）用（yòng）西門子、德（dé）力西電（diàn）器元件，不但性能，而且實現了人機對話和遠程控製。