WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽（qì）鍋爐(實用（yòng）新型*利（lì）)，采用臥式三回程濕背結構，從而（ér）改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部（bù）煙（yān）氣通道置（zhì）於水中（zhōng），尾部配有餘熱水箱及完善的保溫外包設（shè）計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的（de）波紋爐膽與錐形爐膽（dǎn）的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通麵積依次減小，使煙氣等速流動，了（le）高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到（dào）好的傳熱效果。

采用與鍋爐（lú）有（yǒu）效匹配的全自動調節的高性能燃燒機（jī）。此（cǐ）燃燒機（jī）燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的汙（wū）染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉（mián），散（sàn）熱損失更小。

采（cǎi）用智能化節能控製係統，鍋爐及供汽(供水（shuǐ）)可係統可以結合不同負（fù）荷（hé）來調節燃（rán）料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的（de）安裝采用整體快裝方法，對地基（jī）無特殊要求（qiú），不（bú）需地腳（jiǎo）螺栓固（gù）定，安裝簡單易行。

采用活動爐（lú）頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快（kuài）捷。

前、後煙（yān）箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行（háng）檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為新開發的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋（guō）爐，產品（pǐn）設計新穎、結（jié）構合理（lǐ），工藝（yì）性（xìng）能（néng）良好。

1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術（shù）條件》執（zhí）行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，有效伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低。有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。

3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）傷探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能，使用壽命長。

8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護方（fāng）便快捷（jié）。

9、氧含量調節(選（xuǎn）配)：該係統能成功檢測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在工作狀態，燃（rán）燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控製器采用西門子（zǐ）、德力西電器元件，不但性能，而且實（shí）現了人機對話和遠程控製。